静電気の発生状況の把握は静電気対策の第一歩です。
サンプルをお預かりし、トナーを用いて帯電状況(正帯電/負帯電の傾向や放電パターン)を“見える化”します。

トナー分析の利点

  1. 電位計で測定できない正負混在の帯電現象を視覚化できる
  2. 放電パターンや周期性が確認できる
  3. 高分解能で微細パターンを確認可能
  4. 帯電パターンと周期性の分析により原因を推定できる

1.電位計で測定できない正負混在の帯電現象を視覚化できる

下図のように、正負の帯電が等量発生している帯電パターンは電位計では“0V”となり、 静電気が存在していても認識できません

このため、『電位計で0Vだったから、トラブルの原因は静電気でない』と判断するのは早計です。

正負の帯電が混在していることを見過ごすと、塗工や表面処理の不良が発生したり、帯電個所を特定できないなどのトラブルにつながります。

<電位計で評価できない電荷の分布例>

一方、トナー分析では正負それぞれの静電気に付着するトナーを使用し、帯電パターンを見える化できるため、電位計で測定できなかった帯電が認識できる手段となります。

静電気パターンの可視化例|アルミとPETの摩擦帯電
<正負混在の帯電事例>

2.放電パターンや周期性が確認できる

帯電現象の多くは、1)接触→剥離による帯電、2)帯電に誘発される放電、の2つの現象が混在しています。

トナー分析では、豊富なノウハウにより視覚化された帯電パターンを分析し、正の帯電→負の放電/負の帯電→正の放電のどちらのパターンかを見極めたり、帯電の周期性を確認できます。

3.高分解能で微細パターンを確認可能

従来の電位計では、10㎜×10㎜など㎜オーダーでしか電荷の測定ができませんでした。

一方、トナー分析は、数十umオーダーの分解能を示せることから、“帯電傾向”ではなく“帯電パターン”そのものを視覚化できます。

例えば、エレクトレット処理結果の確認や品質管理などの評価に活用できます。

※条件により分解能は変動します。

分解能イメージ-フィルムの例>
分解能イメージ不織布の例>

4.帯電パターンと周期性の分析により原因を推定できる

トナー分析は静電気トラブル工程の特定にも役立ちます。下図のように、各工程の前後でトナー分析をすれば、どの工程で帯電が発生しているかを確認できます(下図は工程2で帯電が発生している例)。

トナー分析によるトラブル工程の特定イメージ

ご利用事例

  • 工程前後での帯電状況の比較
  • 不織布のエレクトレット性能評価・品質チェック
  • 医療製品の帯電傾向の評価
  • 樹脂成型時の帯電分布視覚化……

トナーパターン事例

画像クリックで “ トナーパターン事例ページ” に移動します。

まずは無料相談から

「お困りの症状がトナー分析で視覚化できるか」「類似の分析事例があるか」など、無料でご相談いただくことが可能です。まずは“お問い合わせフォーム”よりご相談ください。

お気軽にお問い合わせください。077-534-5311受付時間 平日9:00-17:00

お問い合わせ